策 划：王 耕

由模拟管理向数字管理转变
记者：
      管理是通过计划、组织、控制、激励和领导等环节来协调人力、物力和财力资源，以期更好地达到组织目标的过程。安彩的管理经过了从模拟管理到数字管理的转化过程。一期投产时，安彩的大部分员工中，一部分来自传统的国营企业，一部分来自周围农村的高中生，他们或从牧歌式的农业文明直接跨入工业文明，对社会化大生产缺乏起码的认识；或在大锅饭的旧体制下，自由散漫早已习以为长。早在1992年，安彩就率先打破干部终身制和工人铁饭碗，实行不分身份聘用上岗；接着又建立“双推进”机制，大力推行全员劳动合同制和推行以人的行为规范化的“双推进”活动。
      “先当机器人、后当自然人”是安彩当时管理上叫得最响的一句口号，安彩的规模和产量在年年扩大和增长，但是模拟管理仅仅能解决标准化操作问题，而数字化管理是要解决精确化高质量生产问题。工业化的标志是规模化和标准化，其特点是大规模地开发利用能源和材料资源，在工业化大生产中，信息资源的开发和利用处于次要地位，资源结构中信息含量低，能源、材料、信息三大资源利用不平衡。信息化是工业化发展到一定阶段的必然产物，安彩集团把信息和数字作为主要资源之一，使生产和管理的概念有了新的内容。
李留恩：
      从管理上来说，彩色玻壳生产经过一个由固态――液态――固态――退火研磨的过程，工艺流程复杂，操作可变性大，质量要求严格精确。用现代信息手段改造传统管理，对于一个生产节拍以秒为单位计量的彩色玻壳生产企业更有异乎寻常的重要性。但是模拟管理仅仅能解决标准化操作问题，而数字化管理是要解决精确化高质量生产问题。安彩集团通过建立“维修数字模型”和“备件数字模型”，以智能化增强企业管理的精确度，最大限度的节约调试时间和维修时间，并将它们转化为有效的生产时间和效益。
      １９９９年彩玻一厂屏的生产任务是每月是５５万枚，年底又提到６１万枚，到２０００年更增加为６５万枚，今年的任务是７４万枚。设备和人员都没有增加，产量要求却急剧上升，一天的产量就是两万多，停产一天，怎么赶也赶不上来。但是模拟管理仅仅能解决标准化操作问题，而数字化管理是要解决精确化高质量生产问题，这种情况下管理的重要性也就凸现出来。安彩通过建立维修数字模型和备件数字模型，以智能化增强企业管理的精确度，最大限度的节约调试时间和维修时间，并将它们转化为有效的生产时间和效益。
      过去安彩在设备维护上，维修队就是救火队，是设备出故障时才上阵，有时没有备件，还得现去买。设备进行正常维修时，可以从计划上就减一天产量。后来由于生产任务一再加码，一般性的维修已经不再额外给维修时间。没办法改为“计划维修”，但要准备大量备件，安彩二厂锥成形备件曾达300多万元、屏成形曾备件达1000多万元，加大了生产成本。后来改为“预知维修”和提前养护，建立维修数据模型，通过主菜单、子菜单，把一些设备的技术特点、维修时间、东西放在哪里、如何维修等数据都列在上面，一一在案。维修档案记录也很全，谁修时用了多少时间，谁修用的时间最短，奖谁罚谁，一一在目。二厂屏成形的备件库存量由原来的1000多万元，变成了今天的200多万元。过去一个运转班就要5个维修人员（两个电工、两个钳工、一个公用工程），四个班就要20人。现在是一个电工一个钳工，工作全干了，真正达到了减员增效的目的。过去是维修一次，可以减少一天的产量，现在不仅不给维修时间，只能趁生产上换模具时间内搞维修，把修理时间、输助时间，都变成生产时间和效益。用信息技术重构生产的过程管理、物流和资金流管理，改善了生产成本结构，降低了管理成本。
      管理的数字化，使安彩能够对每一项缺陷、损耗都分解到人，每天每个班的情况都能统计出来，最后都是数字说话。通过数据查阅可以看出各自工作成绩，纵向比较有助于技术人员发现生产线中存在的问题，横向比较可以激励员工更加努力，一到月底或季末，奖多少罚多少，员工比领导还清楚。
      设备管理也是用数字说话。原来设备状况如何，老办法是用摸、试、看、摇等手段，人为因素多不科学，有时候磨损了几个丝是摸不出来的。现在都是用数字来说话，进行定量的分析和判断，几个参数一到了临界点，就表示设备需要加以检修或维护了，提高了设备的精度和稳定性，也就提高了产品的良品率。比如设备上的温度，正常要求是５０度，如果到了55度，表示可能出故障，需要值班人员定时观察。但过去有人不到现场看就胡编一个数字填上，出了故障说是意外。现在管理上设计了一个程序，设备上都安了一个接触点，每个人发电子巡查表，如果不到现场，温度数据输不进去。回来后还要把这个数据往计算机端口座上插，数据输入计算机进去后，当事人无法修改，通过这些数据可以自动分析和画出曲线，设备要更换时，从计算机上就可以提前知道。
      企业生产一线是主战场，优化现场人流与物流，首先是扩大其信息量，畅通其信息流，利用信息具有的强大渗透力，渗透到企业的设备运转、生产流程、库存管理生产的全过程。这种渗透能极大降低企业营运成本，提高企业竞争优势和运营效率，促使传统产业发生质变，实现产业的升级。彩玻一厂建成的备件仓库数字模型。仓库里有几个备件，现在需要几个，还需要采购几个，哪个型号的备件在哪个位置，甚至用数码相机拍照存在计算机里，一目了然。安彩现在通过内部网络可以直接调出各种产品数据，每5分钟刷新一次，信息的利用率和传输速度都比较高。生产线上可以随时用电脑调出生产情况，可以调出最近几天的生产情况，可以看到同事的劳动情况，甚至前5分钟干得怎么样，都可以调出来。
      信息化技术和数字化管理给安彩带来的效益是十分明显的，目前安彩已在生产管理、质量管理、用户服务、人事工资管理等各个环节推行了数字化管理办法，大大增加了信息量，提高了办事效率和工作质量，甚至安彩在人事、工资制度改革中也实现了“点因素法”数字化动态管理，取得了显著效果。1990年安彩一期投产时年产玻壳400万套，职工仅有2100名；如今生产能力成倍增长，年产达到2000万套，职工也只有2800人，增加了不足三分之一，真正达到了减人增效的目的。
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