记者：
在安彩采访，我们还听说了一个专家没有干成，安彩人自己干成的故事。溶解玻璃的池炉，是彩色玻壳生产的头道关键工序，点火后就再也停不下来，安彩人说他们驾驭的是条大火龙，管好了能生钱，管不好尽烧钱。前两年安彩还没有建立熔配数字模型时，池炉是安彩最要命的地方，池炉温度曲线的变化和玻璃的溶解质量时时牵挂着大家的心。一会是玻璃原料配比高了低了，一会儿是天然气大了小了，甚至半夜刮个风下个雨，头头们就睡不踏实了，还要赶到车间瞧瞧池炉保温怎么样了，比自己的独生子还要金贵，
为此，安彩曾专门邀请国内著名的大学和科研院所的计算机专家、教授编制计算机池炉控制程序，但由于池炉运转的可变参数太多，专家们费尽心机也没能够搞成功。后来李留恩提出"用数学模型指导生产，向知识经济要效益"的新思路，组织"智慧融合攻关"，技术人员和一线的员工联合在一起，一方面将投产以来积累的数据全搬出来，寻找到它们之间的对应关系和规律；另一方面结合一线操作的成功和失败的经验，确定最佳工艺参数。经过反复计算、调整和修改，终于建立起既包括了现代计算机技术，又融合一线操作实践的"安彩式熔配数学模型"，利用大量数字化信息控制，大大提高了池炉的稳定性和玻璃熔解质量，把大家的智慧变成数字化的智慧。安彩一厂熔配车间的一线员工和技术人员通过熔配数学模型，反复模拟各种条件下池炉温度的变化情况，找出最佳的温度变化曲线，编写出计算机控制程序固定下来。从1999年底到现在，池炉温度的曲线基本保持不变。中间虽然出现停电或突降大雪等多种情况，但他们再没有象过去那样调来调去，利用数学模型模拟池炉的反应，将外界的干扰因素减少到最小，大大提高了池炉的稳定性和玻璃熔解质量，为高品质大批量生产提供了强有力的保证。 |
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